小提琴作坊

机械普及小提琴使用机器的制作方法

机械普及小提琴使用机器的制作方法

目前我国不少乐器厂,制作普级小提琴的琴板,已摆脱了手工制作,实现了机械化,个别工序还实现了自动化,为多快好省地制作小提琴,提供了有利的条件。机械化生产的工艺,是将拼合好的琴板,先用木工平刨把板里刨平,然后用圆据截取一定的长度和宽度,以便将它放进特制的夹具里进行洗削加工。小提琴面板所所截的长度和宽度极为重要,它必须在夹具的极限范围内。若长宽不适当,面板就不能在夹具内卡紧,以致无法铣削。

琴板的板面和板里加工,使用双面仿形铣板机。铣板机刀具的铣削方向与琴板木材纹理方向是否相同,对于铣削的效果有很大关系。实践证明:凡是顺纹铣削的铣板机,铣削的阻力小、耗电较少、噪声也小,刀具不易磨损。不足之处是易使木材顺着木纹的逆茬掀起,有将琴板铣薄的危险,但可以把仿形模具垫高一些加以克服。横纹铣削的铣板机,刀具不致将木材掀起,不会出现凹凸和不平滑的现象,但是铣削的阻力大、耗电较多、噪声也较大,刀具易于磨损。因此,最好采用顺纹洗板机来铣削小提琴背板和面板,但在刀具方面还需加以改进。

铣板以前,需将琴板的中央拼缝线和夹具的中心线对准,以使铣削后的面板弧度最高处正值中央拼缝处。然后把琴板放平,用丝杆顶紧卡住,即可开机铣削。琴板经过双面仿形铣板机的铣削加工,板面和板里都能大致接近要求的弧度和厚度。

琴板铣削以后,用面、背板样板(这里使用的应该是整个琴的轮廓样板,中心线处要留出空隙,并且应将面、背板分别制成样板,其尺寸也要稍放大一些,以便于继续加工)对准中央拼缝处进行画线,然后按轮廓线条用带锯或锼锯沿线锯山琴板来。

把锯切后的面板,用专用的铣边机进行边缘锐削,使其边缘部分达到宽6-8毫米、厚4毫米。

面板的板面经过铣削以后,弧度基本达到要求,如果近边缘部分或其它部分的弧度仍不合适的话,可使用圆轮锉再进行锉削。圆轮锉是用直径160毫米、壁厚5毫米的无缝炭结钢管制成,锉轮宽28毫米。制作锉轮应注意,必须使锉轮外径与孔保持同心,壁厚也要一致,否则,锉轮在高速运转时,将产生径向跳动而影响使用。此外,锉轮的开齿也应适当,锉削木质软的琴板开齿要细密,锉削木质硬的背板齿可粗疏些。

而琴板经过锉削以后,留下的锉痕很多,用砂布轮打磨,就会使琴板十分光滑、平整。砂布轮是在圆木板的中间衬以绵软物质,外包棉布,再粘上砂布而成。圆木板的直径为90至110毫米、厚15至20毫米,衬垫的物质可用棉花或泡沫塑料。磨板面时,圆木板的直径可大些、板可厚些,衬垫物以用棉花为好,并应衬垫得薄一些。磨板里时,圆木板的直径要小些,板可薄些,以衬垫泡沫塑料为好,并应衬垫得厚一些,方能适应打磨板里弧度的需要。

板面磨光以后,再用音孔样板画线,将音孔用锼锯锯出,至此,琴板的板面就完成了。

做琴板的板里也和做板面一样,如果铣削后的琴板厚度仍达不到要求时,就先用圆轮锉进行锉削,并要随锉随用卡尺测量,以免将琴板锉薄。待厚度符合标准后,再用砂布轮进行磨光。

2013 年 7 月 27 日 阅读:(5,511)
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